HIOKI RM3542C-2

Das RM3542C ist ein Präzisionsmessgerät zur automatisierten Prüfung von Chip-Widerständen und Ferritperlen in Hochgeschwindigkeitslinien. Es kombiniert schnelle Taktzeiten mit stabiler Messqualität und unterstützt anspruchsvolle Produktionsumgebungen mit hohen Durchsatzanforderungen. Dank spezieller Funktionen für Niedrigwiderstände eignet sich das Gerät ideal für moderne Elektronikfertigungen.

Grundfunktionen

• DC-Widerstandsmessung für Inline-Inspektionen
• ΔR-Vergleich zur Prozessüberwachung (modellabhängig)
• BIN-Sortierung in bis zu 7 Stufen (modellabhängig)
• Jumper-Modus für schnelle Niedrigwiderstandsprüfung (modellabhängig)
• Kontaktverbesserung und kontinuierliche Kontaktüberwachung
• Niederspannungsprüfung bis maximal 5 V (modellabhängig)
• Galvanische Trennung für störsichere Messungen

Die Architektur des RM3542C ist für den Einsatz in stark verrauschten Produktionslinien ausgelegt und gewährleistet stabile, reproduzierbare Messergebnisse. Optimierte Messbereiche und einstellbare Integrationszeiten ermöglichen die Anpassung an kurze Taktzeiten ebenso wie an maximale Stabilitätsanforderungen. Die galvanische Isolation schützt Messsignale zuverlässig vor externen Störeinflüssen, was insbesondere in automatisierten Anlagen mit hohen EMV-Belastungen entscheidend ist. Der Jumper-Modus beschleunigt die Prüfung von Null-Ohm-Widerständen um bis zu 76 %, indem langsame, hochgenaue Bereiche unterhalb 100 mΩ übersprungen werden. Für Linien mit engen Prozessfenstern bietet die BIN-Funktion eine automatische Sortierung in bis zu sieben Kategorien, reduziert Systemlast und beschleunigt den Gesamtprozess. Die ΔR-Funktion ermöglicht den Abgleich zwischen zwei Messstationen, wodurch Abweichungen sofort erkannt und manuelle Querprüfungen entfallen. Sicherheitsfunktionen wie die Begrenzung der Prüfspannung auf ≤5 V schützen empfindliche Bauteile, inklusive 0080004-Bauteilgrößen oder Ferritperlen, vor Belastungsänderungen. Kontaktverbesserung, Spannungsmonitoring und kontinuierliche Leitfähigkeitskontrolle minimieren Fehlurteile und verhindern Anlagenstillstände. Zusätzliche Komfortfunktionen wie Presets, Stage-Mismatch-Erkennung sowie hohe Langzeitgenauigkeit über 90 Tage (modellabhängig) unterstützen eine fehlerfreie, konsistente Produktion bei engsten Toleranzen.

Besonderheiten und Features

• Jumper-Modus reduziert Prüfzeit um bis zu 76 % (modellabhängig)
• BIN-Sortierung verbessert Effizienz in Hochgeschwindigkeitslinien (modellabhängig)
• ΔR-Funktion erhöht Zuverlässigkeit bei zweistufigen Prüfprozessen (modellabhängig)
• Optimierte Messbereiche für höhere Stabilität
• Kontaktüberwachung zur Fehlerreduktion
• Preset-Funktion für schnelle Produktwechsel
• 90-Tage-Genauigkeit für enge Toleranzen (modellabhängig)

Schnittstellen und Kommunikationsmöglichkeiten

• Integration in automatisierte Prüfstände
• Steuerung über externe Trigger
• Kompatibilität mit automatisierten Taping- und Bestücksystemen

Für eine vollständige Produktionslösung kann das Gerät mit automatisierten Messstationen, Taping-Maschinen oder bestehenden Prüflinien kombiniert werden. Optionales Zubehör wie spezielle Prüfspitzen oder Integrationskits erleichtern die Anpassung an individuelle Fertigungsprozesse.